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影响托辊轴承座加工质量的因素

托辊轴承座的冲压成形是材料的拉伸过程,根据轴承座的形状不同,确定拉伸工序,每一次拉伸,应使钢板内部的应力不超过材料的强度极限,且能非常好地利用材料的塑性。设计模具时,应慎重考虑每次拉伸前与拉伸后的圆径比,即拉伸系数,拉伸系数形象地表明了每次拉伸的变形程度。

影响轴承座加工质量的因素如下:

一、原材料

对托辊轴承座冲压钢板的要求有2个方面,一方面是机械性能,要有好的强度和延伸率,国内大多数厂家采用08a1,延伸率在35%以上;另一方面钢板的厚度公差应在δ< 右上标0>-0.05内为zui好,要求采用冷轧板。如果采用热轧板,冲压时在模具上应加以考虑。

二、冲压设备

高质量的冲床是保证产品质量的先决条件,建议采用进口曲轴压力机,能准确地控制速度和行程。

三、冲压模具

冲压模具是根据冲压工艺流程而设计的,模具质量要好,其材料推荐采用crlmo,表面硬度 hrc62,间隙式工作制的模具表面应镀铬,连续式工作制模具表面应镀钛,这不仅是使模具耐磨,寿命长,更主要的是使托辊轴承座成品质量稳定。

四、冲压油

对拉伸油的要求是有助于提高冷减径及冷减厚工序的金属流动性,提高模具使用寿命,提高表面光洁度,防止切割和冷焊时粘结。制造厂应高度重视拉伸油的选择,这一点对于连续作业的生产厂尤为重要。

五、冲压拉伸速度

每个工件的相同工序的冲压速度必须一致,才能保证每次拉伸金属流动过程中晶格变形相同,避免产生冲击疲劳断裂。

六、冲压工艺的合理性

托辊轴承座的冲压成形过程是冲压钢板金属的流动过程,合理的工艺是经过试验得到的,特别是最后的zeng形工序,直接影响到产品的尺寸和表面粗糙度。

托辊轴承座冲压成形后,在与托辊管组装之前,要进行合理的圆周加工,以装配托辊轴承座的轴承安装孔为定位基准加工外圆,外圆尺寸是8级,这样才能保证轴承座内外圆的同轴度,为托辊轴与辊外径良好的同轴度打下基础。

 

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